在生产实践中，我们发现影响瓦楞纸板黏合强度的因素主要有以下几个方面：
一是黏合剂的质量。这是影响瓦楞纸板黏合强度的最主要最直接的因素。黏合剂是由淀粉或聚乙烯醇等黏性物质再配以其它化学物质制成的，它的配方、制作工艺、加水比例等对纸页间的黏合起决定作用。制糊配合失误导致糊液黏度不稳定，许多纸箱厂在质量控制点的选择上，都选择黏合剂作为小组活动研究的主要课题。
二是纸张质量。除了黏合剂作为黏合的中间媒体之外，纸的质量对黏合也产生一定影响。纸的质量主要应注意纸的水份、施胶度、平滑度(粗糙度)等平滑度测定仪。
三是生产环境因素。环境过于潮湿；纸页之间初黏速度太慢，进入下道工序时，易产生分离；环境干燥，黏合剂过快失掉水份，纸页还未充分吸收黏合剂，也影响黏合强度。
四是设备和加工因素。如瓦楞棍缺口，表面不平易造成局部黏合不上，压辊压力不匀或不足，车速快慢等都能影响瓦楞纸板的黏合质量。
五是楞形因素。不同的楞形，其黏合的面积不一样。在一定长度内，楞数越多，黏合面积越大，黏合的强度也越大。
六是人为因素。生产中糊液量使用多少，要根据黏合的速度来调整用糊量。
测定瓦楞纸板的黏合强度，不仅能了解瓦楞纸板的质量情况，更能用于控制瓦楞纸板生产的质量。当发现瓦楞纸板黏合强度不足时，可以通过平滑度测定仪分析，找出不利因素加以克服。如上述分析诸因素中，关键是黏合剂。如果纸质、环境、楞形等因素发生变化，则黏合剂的配制也应作相应的变动，才能制造出黏合良好的瓦楞纸板。通过对瓦楞纸板黏合强度的测定，我们就可以掌握瓦楞纸板黏合质量的变化情况，适时调整黏合剂的配制，从而达到减少消耗、提高产量和质量的目的，使生产进入良性循环状态。如果是设备因素，就要及时维修设备。假如是车速影响，就应调整到合适的车速。通过测定瓦楞纸板各黏合部位的强度，及时、明确指出黏合不良发生在哪一个机台上，车间及时调整生产工艺、改进工艺就有了依据。
